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通信电线电缆和裸导体产品的区别

通信电线电缆和光纤

在过去的二十年中，随着通信行业的快速发展，产品的发展速度也令人。从过去的简单电话和电报电缆到成千上万对电话电缆，同轴电缆，光缆，数据电缆，甚至是组合的通信电缆。这种产品的结构尺寸通常很小且均匀，并且制造精度很高。

电线电缆裸线和裸导体产品

这类产品的主要特点是：纯导体金属，无绝缘和护套层，如钢芯铝绞线，铜铝母线，电力机车线等；加工技术主要是压力加工，如熔化，压延，拉伸，绞合/压实绞合等。该产品主要用于郊区，农村，用户干线，开关柜等。

电线电缆中每对不同的绞距

电线电缆中每对不同的绞距,它是用来区分开每对线传输时的磁场间效应,减少相邻对间的影响。双绞线之所以要进行对绞，原因就是为了避免串绕的影响。

　　当传输线路中存在有若干个线对(双绞线为四个线对)且传输线路较长，由于每对线构成的回路面积太大，线对之间的串扰和外界干扰都非常严重。为了减小线对之间的串扰及外界干扰，只能采用 '交叉'技术，即将平行传输的线对按照一定的紧密度相互绞合。

　　这样，就能够将每个线对构成的回路分割成若干个小的回路，每个回路中感生的串扰和干扰可以相互抵消一部分，从而达到减小串扰和干扰的效果。所以，每单对双绞线的绞结越紧密，绞距越均匀，四对线绞距差越大,其低频抗干扰能力越强、线对内部的串扰越小，传输数据的性能也就越好。

电线电缆接头制造原因及原因

厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

　　电线电缆本体制造原因：一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电线电缆系统中以缺陷形式存在，对电线电缆长期安全运行造成严重隐患。

　　电线电缆接头制造原因：高压电线电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，电线电缆小编提醒绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

绝缘体鉴别:首先看线皮的厚度,的电解铜电线

绝缘体鉴别：首先看线皮的厚度，的电解铜电线1.5-6平方的电线要求是皮厚是0.8mm。太厚的就有偷工减料的嫌疑，因为内芯直径就不够了，而且线皮太厚电线的散热性就极差，电线温度越高，电阻越大，不但耗电，而且加速了线皮的老化。然后再判断一下绝缘体的质量，产品，用手扯扯，线皮就很容易裂开。如果大家测量的时候是从线盘的两头进行测量的，即使线径足够，但并一定意味着整条线都是线径足够的。